影响锅炉除尘器布袋使用的几种因素

（1）烟气量

由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂，含量不一，主要是其热值，含硫量，挥发量，等指标难以区分。我国煤种，如：原煤，贫煤，白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小，而醉差的煤种，如：煤矸石，泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳粉量大。由此可见，煤种的不同造就了热值，挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气的大小，影响着除尘布袋的使用寿命。在入口烟气量大的情况下，若过滤面积小，过滤风速大，除尘器的压力上升，导至除尘滤袋的压力增加，加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响除尘布袋的使用寿命。

（2）烟气含量

由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的过滤下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被布袋过滤后集结在滤袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力：在动能的作用下，粉尘不停冲刷布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，除尘布袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使除尘布袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏除尘布袋过滤效率。因此，针对烟气含量大的工矿，需要考虑除尘布袋耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。

（3）烟尘颗粒

燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状不相同，没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。按照粒径分类可以分为：粗尘（大于40um)，细尘（10um-40um），显微尘（10um)以下。因他们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当别布袋过滤后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水气相结合后，就会黏糊袋，从而使滤材发生化学变形成腐蚀。因此在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。

（4）烟尘物资种类

烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：粉尘，无机粉尘，混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析，主要有Sio2，FeA，Cao，Mgo，Mn等元素，其中对除尘布袋冲涮主要以Sio2，Fe2o3为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对除尘布袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种Sio2，FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤种Sio2含量大约在55%左右，但煤矸石中Sio2含量达到60%以上，可想而知，她们的存在直接影响着布袋的使用寿命。

（5）温度的指标

温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为：常温（小于130度），中温滤料（130-200度），高温滤料（大于200）目前醉耐高温的滤料能承受温度在300度，也就是高温滤料温度定位在（200-300）玻纤醉高温度300度，但是醉佳的使用温度在260度。滤料只有在醉佳使用温度下才能延长使用寿命。温度过高，对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾，但温度过低，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在滤料使用温度上，温度通常在结 露 点温度上提高10度-20度。而客户通常提供的使用温度，是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的，并不能反映粉尘的实际温度。一般来说，在给客户推荐滤料时，宜将对客户的提供的温度上升5-10度，才能确保滤料的使用寿命。

科惠除尘布袋除尘器来说，风量算是先决的条件的，例如布袋除尘器锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。布袋除尘器风量的选取，要依靠经验或者布袋除尘器之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有布袋除尘器这样的设备，根据处理效果选取比之大或者比之小的布袋除尘器设备。然后是风速，要根据布袋除尘器过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可为1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。布袋除尘器的风量、风压，一般是与布袋除尘器后的风机相匹配的。